| معمولی تزریق قالب گیری فرآیند | |
| پلاستیک خشک کردن | |
| خشک کردن Time | 2 تا 4 ساعت |
| خشک کردن Temperature | 60 تا 80 ℃ |
| خشک کردن Equipment | خشک کن هوای گرم |
| خشک کردن Type | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) |
| تزریق قالب گیری فرآیند | |
| بخش نازل | 240 × 260 ℃ |
| پلاستیکs Section | 250 × 270 ℃ |
| بخش انتقال | 230 × 250 ℃ |
| حداکثر دمای تزریق | 280 ℃ |
| تزریق Pressure | 40 تا 120 مگا پاسکال |
| تزریق Speed | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه |
| پلاستیکization Pressure Velocity | فشار: 65-100 مگاپاسکال. سرعت: 60-85 میلی متر بر ثانیه |
| پلاستیکization Back Pressure | 10 تا 40 مگا پاسکال |
| دمای قالب توصیه شده | 40 تا 70 ℃ |
| محصول توضیحات | ||||
| شناسایی رزین | براقیت بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه بالا، درجه مقاوم در برابر حرارت، آسان اسپری کردن | |||
| رنگ | رنگ طبیعی یا معمولی | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | پوسته های لوازم خانگی، ابزارهای برقی، قطعات الکترونیکی، پوسته های ربات، و غیره | |||
| فرآیندing Method | تزریق Molding | |||
| معمولی خواص | تست کنید روش | تست کنید وضعیت | ارزش | واحد |
| فیزیکی خواص | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.18 | g/cm³ |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 260 ℃ / 2.16 کیلوگرم | 20 | گرم در 10 دقیقه |
| انقباض | GB15585 | 0.4-0.6 | % | |
| مکانیکی خواص | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 55 | MPa |
| مدول کششی | 2800 | MPa | ||
| ازدیاد طول در شکست | 70 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 75 | MPa |
| مدول خمشی | 2200 | MPa | ||
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 179 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| حرارتی عملکرد | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی آنیل نشده است | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال آنیل نشده | 105 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی آنیل نشده است | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگا پاسکال آنیل نشده | 120 | ℃ |
| ویکات | ISO 306 | 50 درجه سانتیگراد در ساعت 10 نیوتن | 127 | ℃ |
| قابلیت اشتعال پذیری | ||||
| درجه بندی شعله ALL رنگ | UL94 | 1.5 میلی متر | HB | |
| درجه بندی شعله ALL رنگ | UL94 | 3 میلی متر | HB | |
| دیگران | ||||
| مقاومت سطحی | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| محتوای فلزات سنگین | RosH2.0 | ND | ||
| سختی راکول | Astm d785 | مقیاس R | 118 | |
ویژگی های دمای پایین
حفظ چقرمگی در دمای پایین
PC/ABS استحکام ضربه و چقرمگی بالایی را حتی در دماهای پایین (معمولاً 20- تا 30- درجه سانتی گراد) حفظ می کند. در مقایسه با ABS خالص (که در دماهای پایین تمایل به شکنندگی دارد)، افزودن PC به طور قابل توجهی مقاومت شکنندگی مواد مخلوط را در دمای پایین افزایش می دهد. برای مثال، در دمای 30- درجه سانتیگراد، استحکام ضربهای بریدگی PC/ABS میتواند در سطح بالایی باقی بماند (مقادیر خاص بسته به فرمولاسیون متفاوت است؛ گریدهای خاص میتوانند به 20-40 کیلوژول بر متر مربع برسند).
دمای انتقال شیشه ای (Tg)
PC دارای Tg تقریباً 145 درجه سانتیگراد، ABS دارای Tg حدود 105 درجه سانتیگراد، و Tg PC/ABS بین این مقادیر است (معمولاً 110-130 درجه سانتیگراد). در حالی که Tg دمایی را منعکس می کند که در آن یک ماده از حالت شیشه ای به حالت لاستیکی تر تبدیل می شود، ترکیب PC/ABS عملکرد کلی بالاتری را در دماهای پایین زیر Tg در مقایسه با اجزای جداگانه نشان می دهد.
دوام در دمای پایین و ضد خزش
در استفاده طولانیمدت در دمای پایین، PC/ABS پایداری ابعادی و عملکرد ضد خزش خوبی را نشان میدهد، که احتمال تغییر شکل یا ترک خوردن آن به دلیل نوسانات دما را کاهش میدهد.
اصلاح و بهبود
عملکرد PC/ABS در دمای پایین را میتوان با افزودن عوامل سختکننده (مانند الاستومرها) یا تنظیم نسبت PC/ABS، حتی برای محیطهای شدید زیر 40- درجه سانتیگراد، بهینهسازی کرد.
برنامه های کاربردی عمده
صنعت خودرو
قطعات داخلی: داشبورد، پانل های کنسول مرکزی، دستگیره درها (باید در مناطق سرد دمای پایین را تحمل کنند و در عین حال ویژگی های لمسی را حفظ کنند).
قطعات بیرونی: توری، محفظه آینه جانبی (مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین برای جلوگیری از ترک خوردن در زمستان).
اجزای الکتریکی: اتصالات، محفظه حسگرها: عایق پایدار را در دماهای پایین حفظ کنید.
الکترونیک:
لوازم الکترونیکی مصرفی: پوسته تلفن همراه و لپ تاپ، شارژر (مقاوم در برابر افتادن در هنگام حمل و نقل یا استفاده در دمای پایین).
تجهیزات فضای باز: محفظه ابزار برقی، روشنایی LED: مقاوم در برابر سرما و ضربه.
کاربردهای صنعتی و پزشکی:
تجهیزات صنعتی: اجزای لجستیک زنجیره سرد، قطعات تجهیزات فریزر (استفاده طولانی مدت در محیط های زیر 20- درجه سانتیگراد).
تجهیزات پزشکی: برخی ظروف نگهداری در دمای پایین (باید مقاومت شیمیایی را با تحمل سرما متعادل کنند).
تجهیزات ورزشی: تجهیزات اسکی، اجزای تجهیزات ورزشی در فضای باز (سبک و مقاوم در برابر ضربه در دمای پایین).
محدودیت ها
دماهای بسیار پایین: زیر 40- درجه سانتیگراد، ممکن است نیاز به اصلاح ویژه یا استفاده از مواد مقاوم در برابر سرما (مانند PPO یا پلاستیک های مهندسی تخصصی) باشد.
هزینه: بالاتر از ABS. تعادل بین الزامات عملکرد و هزینه باید در نظر گرفته شود.
استانداردها و تست های صنعت
مواد PC/ABS باید تستهای ضربهای در دمای پایین (به عنوان مثال ISO 179-1) و تستهای دوچرخهسواری حرارتی در صنعت خودرو را پشت سر بگذارند. به عنوان مثال، برخی از شرکتهای خودروسازی پس از 24 ساعت قرار گرفتن در معرض دمای پایین، بدون ترک خوردن، نیاز به آزمایش ضربه در دمای -30 درجه سانتیگراد دارند.
PC/ABS با عملکرد متعادل در دمای پایین، قابلیت پردازش و استحکام مکانیکی، به طور گسترده در صنایع خودروسازی، الکترونیک و تجهیزات فضای باز استفاده می شود. مقاومت سرمایی آن را می توان از طریق تنظیمات فرمولاسیون بیشتر بهینه کرد، اما برای دماهای بسیار پایین یا سناریوهای بار سنگین، انتخاب مواد باید بر اساس نیازهای خاص ارزیابی شود.
