| توضیحات محصول | ||||
| شناسایی رزین | بازدارنده شعله بدون هالوژن، 1.5 میلی مترV0، 2 میلی متر، بازدارنده شعله درجه 5AV، عملکرد الکتریکی عالی، پایداری ابعادی خوب | |||
| رنگ | رنگ طبیعی یا رنگ معمولی | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | محفظه منبع تغذیه PS، محفظه شارژر، محفظه آداپتور برق، محفظه قطع کننده مدار مینیاتوری، محفظه کنتاکتور، اجزای عایق باسبار، سینی های بسته بندی مقاوم در برابر شعله برای نگهداری یا حمل قطعات الکترونیکی | |||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی 、 اکستروژن | |||
| خصوصیات معمولی | روش تست | شرایط تست | ارزش معمولی | واحد |
| خواص فیزیکی | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 ℃ | 1.06 | g/cm³ |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 230 ℃ /2.16 کیلوگرم | 6.5 | گرم در 10 دقیقه |
| انقباض | G B 15585 | 0. 7 － 1.0 | % | |
| خواص مکانیکی | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 22 | MPa |
| ازدیاد طول در شکست | > 5 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 30 | MPa |
| مدول خمشی | 1550 | MPa | ||
| مدول کشش | DIN EN ISO 527 | 5 میلی متر در دقیقه | 1650 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 4.3 | KJ/M 2 |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، － 30 ℃ | 3 | KJ/M 2 |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 20 | KJ/M 2 |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، － 30 ℃ | 16.5 | KJ/M 2 |
| عملکرد حرارتی | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال آنیل نشده | 105 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 7 5 | 0.45 مگا پاسکال آنیل نشده | 115 | ℃ |
| ویکا نرم می شود | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ /ساعت 50 نیوتن | 123 | ℃ |
| ضد شعله | ||||
| اشتعال پذیری | UL 94 | 0.7 میلی متر | V1 | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL 94 | 0.75 میلی متر | V1 | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL 94 | 1.5 میلی متر | V0 | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL 94 | 2mm | V0 5AV | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL 94 | 3 میلی متر | V0 5AV | کلاس |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0.75 میلی متر | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5 میلی متر | 960 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3 میلی متر | 960 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0.75 میلی متر | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-14 | 1.5 میلی متر | 750 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-15 | 3 میلی متر | 960 | ℃ |
| عملکرد RoHS | ||||
| محتوای فلزات سنگین | دستورالعمل RoHS 2.0 (EU) 2015 | طیف رنگی کامل | ND | |
| عملکرد الکتریکی | ||||
| CTI | IEC 60112 | 0 | P LC | |
| مقاومت قوس | ASTM D495 | 5 | PLC | |
| عملکرد دیگر | ||||
| تست دوبل 85 | 85 ℃ و 85 RH 1000H | خواص مکانیکی کمتر از 70٪ نیست | ≥73% | % |
| فشار توپ | IEC 60695-10-2 | 125 | ℃ | |
توجه: (1) داده های ارائه شده مقادیر معمولی هستند و فقط به عنوان مرجعی برای استفاده مشتری در نظر گرفته شده اند، نه به عنوان تضمین حداقل یا حداکثر شاخص های کیفیت یا اهداف دیگر. (2) رنگ های مختلف ممکن است ویژگی های عملکرد متفاوتی داشته باشند.
توجه: داده ها و اطلاعات این سند بر اساس درک و تجربه فعلی ما است. اگر بینش و تجربیات جدیدی در آینده ایجاد شود، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های این سند را بدون اطلاع قبلی تغییر دهیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بسته به مکان و زمان متفاوت باشد، این مسئولیت مشتری است که تشخیص دهد آیا محصولات و اطلاعات محصول در این سند برای استفاده آنها مناسب است یا خیر، و اطمینان حاصل کند که محل کار و روش های رسیدگی به محصول آنها مطابق با قوانین قابل اجرا و سایر مقررات دولتی است. Lishu Composite Materials هیچ مسئولیت یا مسئولیتی در قبال اطلاعات موجود در این سند ندارد و هیچ ضمانتی نیز ارائه نمی دهد. تمام ضمانتهای ضمنی در رابطه با بازارپسندی محصولات یا مناسب بودن برای استفاده خاصی که در این سند ذکر شده است، صراحتاً کنار گذاشته میشوند.
| فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی | ||||
| خشک کردن پلاستیک | ||||
| زمان خشک شدن | 3 ～ 4 h | |||
| دمای خشک کردن | 70 ～ 80 ℃ | |||
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم | |||
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) | |||
| قالب گیری تزریقی Process | ||||
| بخش نازل | 210 ~ 230 ℃ (دمای اکستروژن 10-20 درجه پایین تر است) | |||
| بخش پلاستیک | 200 ~ 230 ℃ (دمای اکستروژن 10-20 درجه پایین تر است) | |||
| بخش انتقال | 190 ～2 1 0℃ (دمای اکستروژن است 10 － 20 ℃ پایین تر) | |||
| حداکثر دمای تزریق | 2 5 0℃ | |||
| فشار تزریق | 40 ～ 120 مگا پاسکال | |||
| سرعت تزریق | 30 ～ 75mm/s | |||
| سرعت فشار پلاستیک | فشار: 65 ~ 100 مگا پاسکال، سرعت: 60 ~ 85 میلی متر بر ثانیه | |||
| فشار برگشت پلاستیک | 3 ～ 40 مگا پاسکال | |||
| دمای قالب توصیه شده | 40 ～ 60 ℃ | |||
بیانیه: فرآیند قالب گیری تزریقی فوق باید با توجه به شرایط مختلف مانند شکل محصول، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی متفاوت باشد و باید بر اساس وضعیت واقعی تنظیم شود.
ویژگی های اصلی PP بازدارنده شعله بدون هالوژن (1.5 میلی متر V0 / 2 میلی متر 5 VA)
ضد شعله فوق العاده
بدون هالوژن و سازگار با محیط زیست: سیستم های مبتنی بر فسفر، نیتروژن و هیدروکسید فلز (مانند هیدروکسید منیزیم و هیدروکسید آلومینیوم) به عنوان سیستم های ضد شعله استفاده می شوند. در طول احتراق، آنها گازهای کم دود، غیر سمی و غیر خورنده تولید می کنند که با مقررات زیست محیطی مانند RoHS و REACH و همچنین دستورالعمل های WEEE مطابقت دارد.
درجه ضد شعله بالا: در ضخامتهای دیوار نازک مشخص شده (1.5 میلیمتر و 2 میلیمتر)، این ماده میتواند به طور مداوم به V0 و بالاترین رتبه 5 VA برسد و تضمین ایمنی سطح بالایی را برای محصولات ارائه دهد.
عملکرد ضد چکه: به طور موثر چکه مذاب را در هنگام احتراق سرکوب می کند و از احتراق ثانویه جلوگیری می کند.
حفظ مزایای کلیدی رزین پایه PP
چگالی کم و سبک وزن: با چگالی تقریباً 1.0 گرم بر سانتیمتر مربع، سبکتر از بسیاری از پلاستیکهای مهندسی (مانند PC/ABS و PA) است و به کاهش وزن محصول کمک میکند.
مقاومت شیمیایی خوب: در برابر اکثر اسیدها، قلیاها و محلول های نمک مقاوم است.
پردازش پذیری خوب: جریان پذیری خوبی از خود نشان می دهد و آن را برای قالب گیری تزریقی اجزای ساختاری پیچیده مناسب می کند.
راندمان هزینه: در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی که به رتبه بازدارنده شعله مشابهی دست یافته اند، مزایای هزینه ای را ارائه می دهد.
ملاحظات مربوط به تغییرات ملک پس از اصلاح
خواص مکانیکی: به دلیل افزودن مقدار قابل توجهی از مواد بازدارنده شعله بدون هالوژن، استحکام ضربه (مخصوصاً مقاومت ضربه ای در دمای پایین)، و همچنین مقاومت کششی و خمشی، معمولاً کمتر از PP استاندارد است. با این حال، از طریق بهینه سازی فرمولاسیون (مانند افزودن اصلاح کننده های ضربه یا استفاده از رزین های پایه با کارایی بالاتر)، این ماده می تواند نیازهای اکثر اجزای ساختاری را برآورده کند.
خواص الکتریکی: این ماده خواص عایق خوبی را حفظ می کند. با این حال، افزودن مواد بازدارنده شعله ممکن است بر CTI (شاخص ردیابی مقایسه ای) تأثیر بگذارد، که باید طبق فرمول خاص ارزیابی شود.
ظاهر و چگالی: این ماده به طور معمول سفید مات یا رنگ طبیعی است و چگالی آن بیشتر از PP خالص است.
برنامه های کاربردی اصلی
این ماده با توجه به مقاومت در برابر شعله بالا، سازگاری با محیط زیست و ویژگی های سبک وزن، به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به استانداردهای ایمنی بالا در برابر آتش دارند استفاده می شود:
الکترونیک و لوازم خانگی
محفظههای لوازم خانگی پیشرفته و ساختارهای داخلی: مانند پوششهای پشتی تلویزیونها/مانیتورهای LCD، محفظه بلندگوهای هوشمند و قابهای داخلی چاپگرها/کپیها. به ویژه برای محصولاتی که نیاز به گواهینامه های ایمنی دقیق دارند (مانند UL، TÜV، CCC) مناسب است.
منبع تغذیه و تجهیزات شارژ: محفظه های UPS، محفظه شارژر، محفظه آداپتور برق و محفظه های PDU (واحد توزیع نیرو).
اجزای مرتبط با باتری: براکتهای عایق داخلی، صفحات انتهایی و محفظههای ماژول برای بستههای باتری وسایل نقلیه انرژی جدید یا ابزار برقی. ویژگی های بدون هالوژن و دود کم در این زمینه بسیار مهم است.
جعبههای اتصال و سوکتها: جعبههای اتصال فتوولتائیک و محفظههای پریز/سوکت صنعتی.
تاسیسات انرژی و برق نو
اجزای ایستگاه شارژ EV: محفظههای تفنگ شارژ و محفظههای داخلی ماژولهای ایستگاههای شارژ، که در آنها برای اطمینان از ایمنی عمومی، درجهبندی بالا در برابر شعلهگیری لازم است.
کابینت های برق و جعبه های توزیع: محفظه های مدار شکن مینیاتوری، محفظه های کنتاکتور و اجزای عایق شینه.
خودرو و حمل و نقل
اجزای خودرو با انرژی جدید: محفظههای سیستم مدیریت باتری، محفظههای شارژر داخلی، و روکشهای اتصال دهنده ولتاژ بالا، که با روند بدون هالوژن و الزامات بازدارنده شعله صنعت خودرو هماهنگ است.
قطعات داخلی حمل و نقل ریلی: کاربردهای بالقوه در برخی از اجزای داخلی غیر ساختاری که به چگالی و سمیت دود کنترل شده نیاز دارند.
مصالح ساختمانی و کاربردهای صنعتی
اجزای عایق با کارایی بالا: تکیه گاه های الکتریکی و عایق هایی که به مقادیر بالای CTI و بازدارندگی شعله نیاز دارند.
بسته بندی تخصصی: سینی های ضد شعله برای نگهداری یا حمل و نقل قطعات الکترونیکی.
نکات مهم
حساسیت به ضخامت دیوار: عملکرد مقاوم در برابر شعله به شدت با ضخامت دیواره قطعه مرتبط است. دستیابی به V0 در 1.5 میلی متر به طور خودکار عملکرد در 3 میلی متر را تضمین نمی کند. درجه ضد شعله هدف باید در ضخامت طراحی مورد نظر تأیید شود.
گواهینامه و مستندات: هنگام انتخاب مواد، کارت زرد UL تامین کننده باید درخواست شود تا ضخامت و رتبه تایید شده (مثلاً 2.0 میلی متر 5 VA) را به همراه بررسی برگه اطلاعات فنی کامل تأیید کند.
ملاحظات پردازش: PP ضد شعله بدون هالوژن عموماً جذب رطوبت پایینی دارد، اما خشک کردن مناسب قبل از قالب گیری تزریقی به بهبود کیفیت سطح کمک می کند. دمای پردازش باید در محدوده توصیه شده باقی بماند تا از تجزیه مقاوم در برابر شعله جلوگیری شود.
خلاصه
PP ضد شعله بدون هالوژن (1.5 میلی متر V0 / 2 میلی متر 5 VA) یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست است. این با موفقیت طبیعت سبک وزن، مقاومت شیمیایی و قابلیت پردازش PP را با عملکرد ضد شعله بدون هالوژن با سطح بالا ترکیب می کند.
ارزش اصلی: این یک راه حل ایده آل برای محصولاتی است که به بالاترین سطح ایمنی در برابر آتش نیاز دارند و در عین حال مطابق با قوانین زیست محیطی و اهداف طراحی سبک وزن هستند - به ویژه در الکترونیک پیشرفته، تجهیزات انرژی جدید و قطعات الکتریکی شده خودرو.
