| توضیحات محصول | ||||
| شناسایی رزین | 30٪ فیبر کربن تقویت شده؛ از نظر استحکام، سفتی، مقاومت در برابر سایش، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر حرارت از CF20 برتر است. | |||
| رنگ | مشکی | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | بازوهای مفصلی رباتیک با استحکام بالا قاب دوچرخه ممتاز، اتصالات اسکی مسابقه ای هوافضا و دفاعی بدنه هواپیماهای بدون سرنشین اجزای موتور با دمای بالا | |||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | |||
| خصوصیات معمولی | روش تست | شرایط تست | ارزش | واحد |
| خواص فیزیکی | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.4 | g/cm³ |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 400 ℃ / 5 کیلوگرم | 50 | گرم در 10 دقیقه |
| انقباض | GB 15585 | 0.3-0.5 | % | |
| خواص مکانیکی | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 265 | MPa |
| مدول کشش | 28000 | MPa | ||
| ازدیاد طول در شکست | 1.7 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 280 | MPa |
| مدول خمشی | 24000 | MPa | ||
| پرتوی کنسول قدرت ضربه بدون شکاف | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 22 ℃ | 50 | KJ/M2 |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 7.3 | KJ/M2 |
| عملکرد حرارتی | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال بدون آنیل | 315 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگا پاسکال بدون آنیل | 330 | ℃ |
| دمای ذوب | DIN EN ISO 11357 | 340 | ℃ | |
| ضریب انبساط خطی | DIN EN ISO 11359 | جریان، زیر Tg | 5.00 E 00 | μm/m/℃ |
| ضریب انبساط خطی | DIN EN ISO 11359 | جریان، بالاتر از Tg | 6.00 E 00 | μm/m/℃ |
| عملکرد حرارتی | ||||
| مقاومت سطحی | IEC 60093 | 23 درجه سانتیگراد | 1.00E 03 | Ω.CM |
| مقاومت حجمی | IEC 60093 | 23 درجه سانتیگراد | 1.00E 03 | Ω.CM |
| قدرت عایق | IEC 60243 | 2.0 میلی متر | 25 | KV/mm |
| قدرت دی الکتریک | IEC 62631-2-1 | 23 درجه سانتیگراد 1 KHz | 17 | |
| عامل اتلاف | IEC 62631-2-1 | 23 درجه سانتیگراد 1 MHz | 0.023 | |
| CTI | IEC 60112 | 150 | V | |
| خواص ضد شعله | ||||
| خواص ضد شعله | UL94 | 0.3 میلی متر | V0 | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 0.5 میلی متر | V0 | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 1 میلی متر | V0 | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 1.5 میلی متر | V0 | |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 0.75 میلی متر | 850 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 1.5 میلی متر | 850 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 3 میلی متر | 960 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-13 | 0.75 میلی متر | 850 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-13 | 1.5 میلی متر | 850 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-13 | 3 میلی متر | 960 | ℃ |
توجه:
(1) داده ها مقادیر معمولی را نشان می دهند و صرفاً به عنوان مرجع برای استفاده مشتری ارائه می شوند. این تضمینی برای حداقل یا حداکثر استانداردهای کیفیت یا هر هدف دیگری نیست.
(2) عملکرد ممکن است در رنگ های مختلف متفاوت باشد.
احتیاط:
داده ها و اطلاعات این سند بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است. اگر دانش یا تجربه جدیدی در آینده پدیدار شود، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های اینجا را بدون اطلاع قبلی تغییر دهیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بر اساس مکان و زمان متفاوت باشد، مشتریان مسئول تعیین اینکه آیا محصولات و اطلاعات اینجا برای کاربردهای خاص آنها مناسب هستند یا خیر. مشتریان باید اطمینان حاصل کنند که محل کار و روش های رسیدگی به محصول آنها با قوانین قابل اجرا و سایر مقررات دولتی مطابقت دارد. Lixin New Materials هیچ گونه مسئولیت یا تعهدی در رابطه با اطلاعات موجود در این سند ندارد و هیچ ضمانتی ندارد. همه ضمانتهای ضمنی خرید و فروش یا تناسب برای یک هدف خاص به صراحت کنار گذاشته میشوند.
| فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی | ||||
| خشک کردن پلاستیک | ||||
| زمان خشک شدن | 2 تا 4 ساعت | |||
| دمای خشک کردن | 130 تا 150 ℃ | |||
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم | |||
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) | |||
| قالب گیری تزریقی Process | ||||
| بخش نازل | 370 × 390 ℃ | |||
| بخش پلاستیک | 380 × 400 ℃ | |||
| بخش انتقال | 360 × 380 ℃ | |||
| حداکثر دمای تزریق | 450 ℃ | |||
| فشار تزریق | 30 تا 70 مگا پاسکال | |||
| سرعت تزریق | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه | |||
| سرعت فشار پلاستیک | فشار: 35–70 مگاپاسکال سرعت: 50–100 میلیمتر بر ثانیه | |||
| فشار برگشت پلاستیک | 20 تا 60 مگا پاسکال | |||
| دمای قالب توصیه شده | 170 × 220 ℃ | |||
سلب مسئولیت: فرآیندهای قالب گیری تزریقی بالا ممکن است بسته به هندسه محصول، طراحی قالب، مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی و سایر عوامل متفاوت باشد. تنظیمات خاص باید بر اساس شرایط واقعی انجام شود.
