| معمولی تزریق قالب گیری فرآیند | |
| پلاستیک خشک کردن | |
| خشک کردن Time | 2 تا 4 ساعت |
| خشک کردن Temperature | 100 تا 130 ℃ |
| خشک کردن Equipment | خشک کن هوای گرم |
| خشک کردن Type | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) |
| تزریق قالب گیری فرآیند | |
| بخش نازل | 270 × 290 ℃ |
| پلاستیکs Section | 280 × 300 ℃ |
| بخش انتقال | 260 × 280 ℃ |
| حداکثر دمای تزریق | 330 ℃ |
| تزریق Pressure | 40 تا 120 مگا پاسکال |
| تزریق Speed | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه |
| پلاستیکization Pressure Velocity | فشار: 65-100 مگاپاسکال. سرعت: 60-85 میلی متر بر ثانیه |
| پلاستیکization Back Pressure | 10 تا 40 مگا پاسکال |
| دمای قالب توصیه شده | 80 تا 100 ℃ |
声明：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。
| محصول توضیحات | ||||
| شناسایی رزین | کامپوزیت PA66 MoS2 25% تقویت شده با الیاف شیشه، درجه قالب گیری تزریقی، جریان بالا، خود روان کننده، مقاوم در برابر سایش | |||
| رنگ | خاکستری تیره/مشکی | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | بلبرینگ، چرخ دنده، مهر و موم، چرخ دنده، واشر رانش، اجزای سوپاپ، نوارهای سایش، کاربردهای خودرو، کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی، کالاهای خانگی، کاربردهای کم صدا | |||
| فرآیندing Method | تزریق Molding | |||
| معمولی خواص | تست کنید روش | تست کنید وضعیت | PA66 MoS2 | واحد |
| فیزیکی خواص | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.42 | g/cm³ |
| انقباض | GB15585 | 0.4-0.6 | % | |
| مکانیکی خواص | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 145 | MPa |
| مدول کششی | 7500 | MPa | ||
| ازدیاد طول در شکست | 1.5 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 185 | MPa |
| مدول خمشی | 6200 | MPa | ||
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، -30 درجه سانتیگراد | 5 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، -30 درجه سانتیگراد | 40 | KJ/M² |
| ضریب اصطکاک | ASTM D3702 | پویا در مقابل فولاد | 0.3 | |
| ضریب اصطکاک | ASTM D3702 | استاتیک در مقابل فولاد | 0.34 | |
| ضریب اصطکاک | ASTM D3702 | واشر | 60 | ft-lb-hr |
| حرارتی عملکرد | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال، آنیل نشده | 235 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگاپاسکال، آنیل نشده | 245 | ℃ |
| ضد شعله خواص | ||||
| ضد شعله properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| ضد شعله properties | UL94 | 1.5 میلی متر | HB | |
| ضد شعله properties | UL94 | 3 میلی متر | HB | |
| دیگران | ||||
| مقاومت سطحی | IEC60093 | 1.5 میلی متر | 10¹³-15 | Ω |
یادداشت ها:
(1) داده های ارائه شده مقادیر معمولی هستند و صرفاً به عنوان مرجع برای مشتریان در نظر گرفته شده اند. آنها تضمینی برای حداقل یا حداکثر استانداردهای کیفیت نیستند و همچنین به عنوان تضمینی برای اهداف دیگری عمل نمی کنند.
(2) عملکرد ممکن است بسته به رنگ متفاوت باشد.
لطفا توجه داشته باشید: داده ها و اطلاعات موجود در اینجا بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است. اگر دانش یا تجربه جدیدی در آینده در دسترس قرار گیرد، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های این سند را بدون اطلاع قبلی اصلاح کنیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بسته به مکان و زمان متفاوت باشد، این مسئولیت مشتری است که تشخیص دهد آیا محصولات و اطلاعات محصول مندرج در اینجا برای استفاده آنها مناسب است یا خیر، و اطمینان حاصل شود که محل کار و روش های کار با محصولات با قوانین قابل اجرا و سایر مقررات دولتی مطابقت دارد. Lishu New Materials هیچ گونه مسئولیت یا تعهدی در رابطه با اطلاعات موجود در اینجا ندارد و هیچ ضمانتی نیز ارائه نمی دهد. همه ضمانتهای ضمنی در مورد قابلیت خرید و فروش محصولات یا تناسب آنها برای یک هدف خاص به صراحت حذف میشوند.
مزایای مواد
مزایای این ماده ناشی از اثر هم افزایی فیبر شیشه و MoS2 است:
• استحکام و استحکام بالا: الیاف شیشه 25% به طور قابل توجهی خواص مکانیکی ماده پایه را افزایش می دهد و آن را قادر می سازد بارهای سنگین را تحمل کند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی ایجاد می کند.
• مقاومت در برابر سایش و خود روانکاری: MoS2 اضافه شده یک مزیت کلیدی است. این به طور موثر ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و سایش را در هنگام لغزش به حداقل می رساند. حتی بدون روغن کاری خارجی، عملکرد لغزشی خوبی را حفظ می کند و خطر "گرفتن" را هنگام برخورد با اجزای فلزی کاهش می دهد.
• پایداری ابعادی خوب: ترکیب الیاف شیشه ضریب انبساط حرارتی و نرخ انقباض مواد را کاهش می دهد و به قطعات نهایی کمک می کند تا شکل و دقت ابعادی خود را تحت تغییرات دما یا تنش حفظ کنند.
• خواص مکانیکی جامع: علاوه بر مزایای فوق، چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه را حفظ می کند و عملکرد مکانیکی کلی متعادل و قابل اطمینان را تضمین می کند.
برنامه های کاربردی اصلی
با این ویژگی ها، این ماده به طور گسترده در زمینه هایی استفاده می شود که هم به مقاومت در برابر سایش و هم به استحکام نیاز دارند:
• Industrial Drive Components: این قسمت رایج ترین کاربرد است. به عنوان مثال، در ساخت چرخ دنده ها، یاتاقان ها، بوشینگ ها، آستین ها، قرقره ها، بادامک ها و غیره استفاده می شود. این قطعات باید تحت اصطکاک مداوم و بارهای سنگین کار کنند و مواد PA66 GF25 MoS2 می تواند عمر مفید آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
• صنعت خودرو: برای ساخت قطعات داخلی خودرو که نیاز به مقاومت در برابر سایش و ظرفیت تحمل بار دارند، مانند قطعات سایش سیستم انتقال، پدال ها، اجزای ساختاری و غیره استفاده می شود.
• تجهیزات سنگین و ماشین آلات ساختمانی: در تجهیزات سنگین برای صنایعی مانند ساخت و ساز و معدن، از آن برای تولید لنت های مقاوم در برابر سایش، نشیمنگاه شیرها، مهر و موم ها و سایر اجزا برای مقاومت در برابر شرایط کاری سخت استفاده می شود.
• قطعات دقیق عمومی: همچنین برای ساخت قطعاتی مانند واشرهای تراست، نوارهای راهنما، و حلقه های آب بندی استفاده می شود. هر برنامه ای که نیاز به حرکت لغزشی، چرخشی یا رفت و برگشتی و روانکاری خود داشته باشد ممکن است از این ماده بهره مند شود.
