| توضیحات محصول | ||||
| شناسایی رزین | 30٪ تقویت شده با الیاف شیشه، از نظر حرارتی پایدار، با استحکام بالا، مقاوم در برابر روغن، پایدار ابعادی و مقاوم در برابر لحیم کاری | |||
| رنگ | طبیعی یا سیاه | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | قطعات الکتریکی، اجزای لوکوموتیو، قطعات خودرو، مخازن رادیاتور، سیستم های خنک کننده خودرو | |||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | |||
| خصوصیات معمولی | روش تست | شرایط تست | ارزش | واحد |
| خواص فیزیکی | ||||
| تراکم | DIN EN ISO1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.36 | g/cm³ |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃ / 10 کیلوگرم | 33 | گرم در 10 دقیقه |
| انقباض | GB15585 | 0.2-0.4 | % | |
| خواص مکانیکی | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO527 | 50 میلی متر در دقیقه | 190 | MPa |
| ازدیاد طول در شکست | 3 | % | ||
| قدرت خمشی | NEN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 255 | MPa |
| مدول خمشی | 9200 | MPa | ||
| مدول کشش | EN ISO 527 | 2 میلی متر در دقیقه | 11000 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 12.5 | KJ/M² |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 70 | KJ/M² |
| عملکرد حرارتی | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO75 | 1.8 مگا پاسکال، آنیل نشده | 250 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگا پاسکال، بدون آنیل | 255 | ℃ |
| دمای ذوب | DIN EN ISO 3146 | DSC | 260 | ℃ |
| خواص ضد شعله | ||||
| خواص ضد شعله | UL94 | 0.75 میلی متر | HB | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 1.5 میلی متر | HB | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 3 میلی متر | HB | |
| شاخص اشتعال پذیری درخشندگی | IEC60695-2-12 | 0.75 میلی متر | 650 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری درخشندگی | IEC60695-2-12 | 1.5 میلی متر | 650 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 3 میلی متر | 750 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری درخشندگی | IEC60695-2-13 | 0.75 میلی متر | 650 | ℃ |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-13 | 1.5 میلی متر | 650 | |
| شاخص اشتعال پذیری سیم درخشندگی | IEC60695-2-13 | 3 میلی متر | 750 | ℃ |
یادداشت ها:
(1) داده های ارائه شده مقادیر معمولی هستند و صرفاً به عنوان مرجع برای مشتریان در نظر گرفته شده است. آنها تضمینی برای حداقل یا حداکثر استانداردهای کیفیت نیستند و همچنین به عنوان تضمینی برای اهداف دیگری عمل نمی کنند.
(2) عملکرد ممکن است بسته به رنگ متفاوت باشد.
توجه: داده ها و اطلاعات این سند بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است. اگر دانش یا تجربه جدیدی در آینده در دسترس قرار گیرد، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های این سند را بدون اطلاع قبلی تغییر دهیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بسته به مکان و زمان متفاوت باشد، این مسئولیت مشتری است که تعیین کند آیا محصولات و اطلاعات محصول در این سند برای استفاده آنها مناسب است یا خیر، و اطمینان حاصل کند که محل کار و روش های کار با محصولات با قوانین قابل اجرا و سایر مقررات دولتی مطابقت دارد. Lishu New Materials هیچ گونه مسئولیت یا تعهدی در رابطه با اطلاعات این سند ندارد و هیچ ضمانتی ندارد. همه ضمانتهای ضمنی در مورد قابلیت خرید و فروش محصولات یا تناسب آنها برای یک هدف خاص به صراحت حذف میشوند.
| فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی | ||
| خشک کردن پلاستیک | ||
| زمان خشک شدن | 3 تا 4 ساعت | |
| دمای خشک کردن | 120 تا 140 ℃ | |
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم | |
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) | |
| قالب گیری تزریقی Process | ||
| بخش نازل | 280 × 300 ℃ | |
| بخش پلاستیک | 290 × 310 ℃ | |
| بخش انتقال | 270 × 290 ℃ | |
| حداکثر دمای تزریق | 330 ℃ | |
| فشار تزریق | 60 تا 120 مگا پاسکال | |
| سرعت تزریق | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه | |
| سرعت فشار پلاستیک | فشار: 65-100 مگاپاسکال. سرعت: 60-85 میلی متر بر ثانیه | |
| فشار برگشت پلاستیک | 10 تا 40 مگا پاسکال | |
| دمای قالب توصیه شده | 80 تا 120 ℃ | |
توجه: فرآیند قالب گیری تزریقی که در بالا توضیح داده شد ممکن است بسته به عواملی مانند شکل محصول، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی متفاوت باشد. تنظیمات خاص باید بر اساس شرایط واقعی انجام شود.
