| توضیحات محصول | ||||
| شناسایی رزین | 50% الیاف شیشه تقویت شده، مقاوم در برابر هیدرولیز، مقاوم در برابر روغن، ضربه بالا، مدول بالا، مقاوم در برابر پیری حرارت، سطح عالی | |||
| رنگ | رنگ مشکی یا استاندارد | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | قطعات الکتریکی، قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو و غیره. | |||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | |||
| ویژگیهای معمولی | Test Method | شرایط آزمایش | ارزش | واحد |
| ویژگیهای فیزیکی | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.59 | g/cm³ |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃ / 5 کیلوگرم | 35 | گرم در 10 دقیقه |
| انقباض | GB15585 | 0.15-0.3 | % | |
| ویژگیهای مکانیکی | ||||
| استحکام کششی | DIN ENISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 230 | MPa |
| ازدیاد طول در شکست | > 3 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 340 | MPa |
| مدول خمشی | 16500 | MPa | ||
| مدول کشش | DIN EN ISO 527 | 5 میلی متر در دقیقه | 14500 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 22 | KJ/M² |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، - 30 درجه سانتیگراد | 10 | KJ/M² |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 95 | KJ/M² |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، -30 درجه سانتیگراد | 40 | KJ/M² |
| عملکرد حرارتی | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال | 240 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگا پاسکال | 250 | ℃ |
| ویکا نرم می شود | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ در ساعت 50 نیوتن | 255 | ℃ |
| ضد شعله | ||||
| اشتعال پذیری | UL94 | 0.38 میلی متر | HB | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL94 | 0.5 میلی متر | HB | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL94 | 0.75 میلی متر | HB | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL94 | 1.5 میلی متر | HB | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL94 | 3 میلی متر | HB | کلاس |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0.4 میلی متر | / | ℃ |
| GWFI | IEC60695-2-12 | 0.75 میلی متر | / | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1.5 میلی متر | 650 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3 میلی متر | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0.75 میلی متر | / | ℃ |
| GWIT | IEC60695-2-13 | 1.5 میلی متر | 550 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 3 میلی متر | 550 | ℃ |
| Other performance | ||||
| فشار توپ | IEC 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
«توجه: (1) دادههای ارائهشده مقادیر معمولی هستند و صرفاً بهعنوان مرجعی برای مشتریان در نظر گرفته شدهاند؛ این دادهها تضمینی برای حداقل یا حداکثر استانداردهای کیفیت یا ضمانتنامه دیگری نیستند. (2) عملکرد ممکن است بسته به رنگ متفاوت باشد.»
"احتیاط: داده ها و اطلاعات این سند بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است. اگر دانش یا تجربه جدیدی در آینده در دسترس قرار گیرد، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های موجود در این سند را بدون اطلاع قبلی تغییر دهیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بسته به مکان و زمان متفاوت باشد، مسئولیت مشتری است که تشخیص دهد آیا محصولات و اطلاعات محصول در این سند برای کار و روش های کاربردی مشتری مناسب هستند یا خیر. قوانین و سایر مقررات دولتی Lisu Composite Materials هیچ گونه مسئولیت یا تعهدی در رابطه با اطلاعات موجود در این سند نمی پذیرد و هیچ ضمانت نامه ضمنی در رابطه با قابلیت خرید و فروش محصولات یا تناسب آنها برای یک هدف خاص را نمی پذیرد.
| فرآیند قالبگیری تزریقی معمولی | |
| خشک کردن پلاستیک | |
| زمان خشک شدن | 2 تا 4 ساعت |
| دمای خشک کردن | 100 تا 130 ℃ |
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم |
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) |
| فرآیند قالبگیری تزریقی | |
| بخش نازل | 260 × 280 ℃ |
| بخش پلاستیک | 280 × 300 ℃ |
| بخش انتقال | 260 × 280 ℃ |
| حداکثر دمای تزریق | 330 ℃ |
| فشار تزریق | 40 تا 120 مگا پاسکال |
| سرعت تزریق | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه |
| سرعت فشار پلاستیک | فشار: 65-100 مگاپاسکال. سرعت: 60-85 میلی متر بر ثانیه |
| فشار برگشت پلاستیک | 3 تا 40 مگا پاسکال |
| دمای قالب توصیه شده | 100 تا 150 ℃ |
توجه: فرآیند قالب گیری تزریقی که در بالا توضیح داده شد ممکن است بسته به عواملی مانند شکل محصول، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی متفاوت باشد. تنظیمات خاص باید بر اساس شرایط واقعی انجام شود.
