| توضیحات محصول | |||||
| شناسایی رزین | 30٪ تقویت شده با الیاف شیشه، با استحکام بالا، قابل حکاکی لیزری، پایدار ابعادی و مقاوم در برابر لحیم کاری | ||||
| رنگ | رنگ طبیعی یا رنگ معمولی | ||||
| برنامه های کاربردی اصلی | قطعات الکتریکی، اجزای لوکوموتیو، قطعات خودرو، مخازن رادیاتور، سیستم های خنک کننده خودرو | ||||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | ||||
| خصوصیات معمولی | روش تست | شرایط تست | ارزش | واحد | |
| خواص فیزیکی | |||||
| تراکم | DIN EN ISO1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.36 | g/cm³ | |
| نرخ جریان ذوب | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃ / 10 کیلوگرم | 33 | گرم در 10 دقیقه | |
| انقباض | GB 15585 | 0.2-0.4 | % | ||
| خواص مکانیکی | |||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 180 | MPa | |
| ازدیاد طول در شکست | 3 | % | |||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 255 | MPa | |
| مدول خمشی | 9000 | MPa | |||
| مدول کشش | DINEN ISO 527 | 2 میلی متر در دقیقه | 11000 | MPa | |
| Izod Notched Impact Strength | JEN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| عملکرد حرارتی | |||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال، آنیل نشده | 210 | ℃ | |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگا پاسکال، آنیل نشده | 215 | ℃ | |
| دمای ذوب | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| خواص ضد شعله | |||||
| خواص ضد شعله | UL94 | 0.75 میلی متر | HB | ||
| خواص ضد شعله | UL94 | 1.5 میلی متر | HB | ||
| خواص ضد شعله | UL94 | 3 میلی متر | HB | ||
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 0.75 میلی متر | 650 | ℃ | |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 1.5 میلی متر | 650 | ℃ | |
| شاخص اشتعال پذیری سیم براق | IEC60695-2-12 | 3 میلی متر | 750 | ℃ | |
"توجه: (1) داده های ارائه شده مقادیر معمولی هستند و صرفاً به عنوان مرجعی برای مشتریان در نظر گرفته شده اند. آنها تضمینی برای حداقل یا حداکثر استانداردهای کیفیت نیستند و همچنین به عنوان تضمینی برای اهداف دیگری عمل نمی کنند.
(2) عملکرد ممکن است بسته به رنگ متفاوت باشد."
"توجه: داده ها و اطلاعات موجود در این سند بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است. اگر دانش یا تجربه جدیدی در آینده در دسترس قرار گیرد، ما این حق را برای خود محفوظ می داریم که اطلاعات و داده های موجود در این سند را بدون اطلاع قبلی تغییر دهیم. از آنجایی که شرایط استفاده و قوانین قابل اجرا ممکن است بر اساس مکان و زمان متفاوت باشد، مسئولیت مشتری است که تعیین کند آیا محصولات و اطلاعات محصول در این سند برای استفاده آنها مناسب است یا نه مقررات دولتی Lishu New Materials هیچ گونه مسئولیت یا تعهدی در رابطه با اطلاعات موجود در این سند ندارد و همه ضمانت های ضمنی در مورد قابلیت خرید و فروش محصولات یا تناسب آنها برای یک هدف خاص به صراحت حذف می شوند.
| فرآیند قالبگیری تزریقی معمولی | ||
| خشک کردن پلاستیک | ||
| زمان خشک شدن | 3 تا 4 ساعت | |
| دمای خشک کردن | 100 تا 120 ℃ | |
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم | |
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (فرایند تولید) | |
| فرآیند قالبگیری تزریقی | ||
| بخش نازل | 250 × 270 ℃ | |
| بخش پلاستیک | 260 × 280 ℃ | |
| بخش انتقال | 240 × 260 ℃ | |
| حداکثر دمای تزریق | 310 درجه سانتیگراد | |
| فشار تزریق | 60 تا 120 مگا پاسکال | |
| سرعت تزریق | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه | |
| سرعت فشار پلاستیک | فشار: 65-100 مگاپاسکال. سرعت: 60-85 میلی متر بر ثانیه | |
| فشار برگشت پلاستیک | 10 تا 40 مگا پاسکال | |
| دمای قالب توصیه شده | 80 تا 120 ℃ | |
توجه: فرآیند قالب گیری تزریقی که در بالا توضیح داده شد ممکن است بسته به عواملی مانند شکل محصول، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی متفاوت باشد. تنظیمات خاص باید بر اساس شرایط واقعی انجام شود.
