| توضیحات محصول PA6 GF10~GF50 VO ضد شعله بدون هالوژن | ||||||||
| شناسایی رزین | مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن/VO | |||||||
| رنگ | سفارشی | |||||||
| برنامه های کاربردی اصلی | قطعات الکتریکی و الکترونیکی، قطعات لوازم خانگی، الکترونیک خودرو و غیره | |||||||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | |||||||
| خصوصیات معمولی | روش تست | شرایط تست | مقدار GF10 | مقدار GF20 | ارزش GF30 | مقدار GF40 | ارزش GF50 | واحد |
| خواص فیزیکی | ||||||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.25 | 1.32 | 1.42 | 1.54 | 1.68 | g/cm³ |
| خواص مکانیکی | ||||||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 85 | 90 | 146 | 180 | 180 | MPa |
| ازدیاد طول در شکست | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | 2.5 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 131 | 135 | 206 | 270 | 324 | MPa |
| مدول خمشی | 3510 | 4860 | 9000 | 9900 | 12600 | MPa | ||
| مدول کشش | DIN EN ISO 527 | 5 میلی متر در دقیقه | 5900 | 7000 | 9300 | 13000 | 15500 | MPa |
| lzod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 5.0 | 6.0 | 10.0 | 12.0 | 8.0 | KJ/M2 |
| تیر کنسول فاقد مقاومت ضربه ای است | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 35 | 40 | 50 | 70 | 45 | KJ/M2 |
| عملکرد حرارتی | ||||||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگا پاسکال | 190 | 205 | 205 | 209 | 240 | ℃ |
| ضد شعله | ||||||||
| اشتعال پذیری | UL94 | 0.75 میلی متر | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | کلاس |
| اشتعال پذیری | UL94 | 1.5 میلی متر | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | کلاس |
| توجه: این پارامتر به داده های میانگین آزمایشگاهی اشاره دارد، فقط برای استفاده به عنوان مرجع، نه به عنوان استاندارد محصول. بنابراین، کاربران باید قبل از استفاده از این محصول، قابلیت اطمینان داده ها را از سازنده یا خریدار دریافت کرده یا تأیید کنند. | ||||||||
| فرآیند قالب گیری تزریقی معمولی | |
| خشک کردن پلاستیک | |
| زمان خشک شدن | 2 تا 4 ساعت |
| دمای خشک کردن | 70 تا 80 ℃ |
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم |
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم |
| قالب گیری تزریقی Process | |
| بخش نازل | 250 × 260 ℃ |
| بخش پلاستیک | 260 × 275 ℃ |
| بخش انتقال | 270 × 290 ℃ |
| حداکثر تزریق دما | 290 درجه سانتیگراد |
| قالب پیشنهادی دما | 60 تا 90 ℃ |
| توجه: فرآیند قالب گیری تزریقی فوق باید با توجه به شکل محصول، طراحی قالب و مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی و سایر شرایط؛ خاص باید با توجه به واقعی تنظیم شود وضعیت. | |









