| محصول توضیحات | ||||
| شناسایی رزین | سفتی بالا، جریان بالا، مقاوم در برابر شعله و مقاوم در برابر سایش | |||
| رنگ | رنگ اصلی یا مشکی | |||
| برنامه های کاربردی اصلی | قطعات الکتریکی، قطعات لوکوموتیو، قطعات خودرو | |||
| روش پردازش | قالب گیری تزریقی | |||
| معمولی خواص | تست کنید روش | تست کنید شرایط | ارزش | واحد |
| فیزیکی خواص | ||||
| تراکم | DIN EN ISO 1183 | 23 درجه سانتیگراد | 1.76 | g/cm³ |
| ضریب اصطکاک | ASTM G99 | 23 درجه سانتیگراد | 0.25 | |
| انقباض | DIN EN ISO 2896 | 23 درجه سانتیگراد 24H | 0.05 | % |
| انقباض | GB 15585 | 0.2-0.4 | % | |
| مکانیکی خواص | ||||
| استحکام کششی | DIN EN ISO 527 | 50 میلی متر در دقیقه | 170 | MPa |
| ازدیاد طول در شکست | 1.2 | % | ||
| قدرت خمشی | DIN EN ISO 178 | 2 میلی متر در دقیقه | 240 | MPa |
| مدول خمشی | 14000 | MPa | ||
| مدول کشش | DIN EN ISO 527 | 5 میلی متر در دقیقه | 17500 | MPa |
| Izod Notched Impact Strength | DIN EN ISO 180 | 4 میلی متر، 23 ℃ | 8 | KJ/M² |
| حرارتی عملکرد | ||||
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 1.8 مگاپاسکال آنیل نشده | 260 | ℃ |
| دمای تغییر شکل حرارتی | DIN EN ISO 75 | 0.45 مگاپاسکال، آنیل نشده | 285 | ℃ |
| ویکا نرم می شود | DIN EN ISO 306 | 120 ℃ در ساعت 50 نیوتن | 287 | ℃ |
| دیگران | ||||
| خواص ضد شعله | UL94 | 0.75 میلی متر | V0 | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 1.5 میلی متر | V0 | |
| خواص ضد شعله | UL94 | 3 میلی متر | V0 | |
| معمولی تزریق قالب گیری فرآیند | |
| پلاستیک خشک کردن | |
| زمان خشک شدن | 4 تا 6 ساعت |
| دمای خشک کردن | 120 تا 150 ℃ |
| تجهیزات خشک کردن | خشک کن هوای گرم |
| نوع خشک کردن | خشک کردن مداوم (در فرآیند تولید) |
| تزریق قالب گیری فرآیند | |
| بخش نازل | 310 × 320 ℃ |
| پلاستیکs Section | 290 × 310 ℃ |
| بخش انتقال | 280 × 290 ℃ |
| حداکثر دمای تزریق | 340 ℃ |
| تزریق Pressure | 60 تا 120 مگا پاسکال |
| تزریق Speed | 30 تا 75 میلی متر بر ثانیه |
| پلاستیکization Pressure Velocity | فشار: 65-100MPa، سرعت: 60-85mm/s |
| پلاستیکization Back Pressure | 10 تا 40 مگا پاسکال |
| دمای قالب توصیه شده | 130 تا 150 ℃ |
مزایای اصلی آن ناشی از اثر هم افزایی اجزای آن است:
رزین پایه PPS: بازدارندگی ذاتی در شعله (رده بندی UL94 V-0)، مقاومت حرارتی عالی (دمای انحراف گرما معمولاً بالای 250 درجه سانتیگراد) و مقاومت شیمیایی فوق العاده را ارائه می دهد.
1. برنامه های کاربردی اصلی
با توجه به خواص فوق، PPS GF30 PTFE عمدتاً در کاربردهایی با الزامات سختگیرانه مقاومت در برابر سایش و حرارت استفاده می شود:
اجزای مکانیکی / صنعتی: این حوزه کاربرد اصلی آن است. معمولاً برای ساخت بلبرینگها، عناصر کشویی، چرخدندهها، بادامکها، بدنههای پمپ، حلقههای آببندی، سوپاپها، بوشها و سایر اجزایی که باید در مدت طولانی در شرایط بدون روغن یا روغنکاری کم به طور قابل اعتماد کار کنند، استفاده میشود.
صنعت خودرو: برای اجزای سیستم سوخت خودرو، حسگرها، پروانه ها و محفظه پمپ های آب و پمپ روغن و همچنین قطعات مقاوم در برابر سایش در اطراف موتور استفاده می شود.
برق و الکترونیک: مناسب برای قطعات دقیقی که به مقاومت در برابر حرارت بالا، تاخیر در شعله و پایداری ابعادی نیاز دارند، مانند کانکتورها، بوبین های سیم پیچ و قطعات قطع کننده مدار.
تجهیزات اداری / مصرف کننده: چرخ دنده ها و یاتاقان های داخلی در چاپگرها، و همچنین قطعات مقاوم در برابر سایش در دستگاه های کپی و فکس، تضمین عملکرد طولانی مدت بی صدا و پایدار.
کاربردهای ویژه و پزشکی: به دلیل خاصیت خود روانکاری و ضدعفونی بودن، در قطعات تجهیزات پزشکی مانند آندوسکوپ و همچنین قطعات مقاوم در برابر سایش در برخی از سلاح های گرم و ابزار نوری استفاده می شود.
2. ملاحظات پردازش
این ماده معمولاً با قالب گیری تزریقی پردازش می شود. نکات زیر باید مورد توجه قرار گیرد:
خشک کردن کامل: خشک کردن قبل از پردازش، معمولاً در دمای 120 تا 140 درجه سانتیگراد به مدت 3 تا 4 ساعت، برای حذف رطوبت و جلوگیری از نقص محصول مورد نیاز است.
دمای قالب بالا: دمای قالب باید بالای 120 درجه سانتیگراد (در برخی موارد بالای 140 درجه سانتیگراد) کنترل شود تا از بلورینگی و کیفیت سطح خوب اطمینان حاصل شود.
دمای مذاب بالا: دمای مذاب معمولاً بین 300 تا 340 درجه سانتیگراد است که به ظرفیت گرمایش کافی تجهیزات نیاز دارد.
3. خلاصه
PPS GF30 PTFE یک محلول مواد بالغ است که از طریق رویکرد اصلاح "سه در یک" برای حل چالش ترکیب مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام بالا با خود روانکاری و اصطکاک کم طراحی شده است. در شرایط سخت که شامل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما، بار مکانیکی و اصطکاک است، عملکرد فوق العاده ای دارد.
30٪ فیبر شیشه ای: به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی مواد را افزایش می دهد و آن را سفت تر و بادوام تر می کند.
روان کننده PTFE: این کلید برای دستیابی به مقاومت در برابر سایش است. PTFE یک لایه روان کننده را در داخل ماده تشکیل می دهد، ضریب اصطکاک را به شدت کاهش می دهد، سایش را بر روی خود ماده و قطعات جفت شده به حداقل می رساند و امکان روانکاری خود را فراهم می کند.
